拉刀是由許多尺寸逐漸增大的刀齒所組成的一種切削刀具。當它在拉力或推力作用下沿其軸線做直線運動時，其刀齒便一個接一個地在被加工工件上切下一層薄薄的金屬，從而使工件獲得一定形狀、尺寸、精度和光潔度的內孔或外表面。拉削的加工過程與其它刀具不同，它沒有進給運動，其切削過程的連續進行，是利用拉刀后一刀齒比前一刀齒增加一定的齒寬或齒高（即齒升量）來實現的。

    拉刀表示拉刀的這種特殊加工方式，使之具有如下的突出優點：

   （1）  生產效率高 拉刀在切削時，同時工作齒數一般有3～8齒，所以拉刀同時參加切削的切削刃長度比其他任何刀具都長；拉刀還能在一次拉削中完成粗、精加工工序。對于用其他方法難以加工的特型孔、花鍵孔及其他特殊截形工件來說，生產率的提高則更為顯著。

   （2）  能穩定獲得較高的加工精度和表面光潔度 拉削時，加工精度及光潔度主要由拉刀的尺寸及幾何形狀來保證。而拉刀尺寸和幾何形狀的穩定性很高。

   （3）  兩次重磨間的耐用度及總的使用壽命高 一把質量良好的拉刀，在兩次重磨間可以拉削千余件工件。而一把拉刀可以重磨數次。因而一把拉刀在報廢前，可以加工數萬件工件。

    由于拉刀具有上述優點，盡管它的制造工藝復雜，價格較貴，但在大量生產中分攤到每一工件上的加工費用確實很低的，因此，在大量生產中，拉刀是一種很經濟的刀具，得到了廣泛應用。

     1、拉刀正確的操作規程

    （1）拉削前，應逐齒仔細檢查刀齒是否鋒利，有無碰傷、崩刃等損傷。不允許使用有損傷或以磨鈍的拉刀進行加工。

    （2）裝卡拉刀的位置必須正確，夾持必須牢固。

    （3）為了保證拉削中工件的正確定位，每次拉完以后，應使用切削液將拉床上固定工件的法蘭盤支撐面沖洗干凈，以免在其上附著鐵屑碎末和污物，影響下一工件的定位。

    （4）在拉削若干工件后，拉刀刀齒的切削刃上會產生一些微小的積屑瘤，而在刀齒后刀面的刃帶上也會出現粘附著細小金屬顆粒的積屑層，是拉削表面上產生縱向劃痕和溝紋，引起表面光潔度的降低。這種積屑瘤一般不能用銅刷清除，視力也往往難以看出。但用手摸可以感覺到，這時應用細油石沿刀齒后刀面順向將它輕輕抹去，但須注意不能損傷切削刃，否則會降低拉刀切削性能和惡化拉削表面光潔度。

    （5）拉削時，切削液澆注位置要正確，切削液的供應要充足。

    （6）拉削中，由于機床功率不足，以及刀齒磨鈍或工件歪斜等原因，可能引起拉床溜板停止而使拉刀卡在工件中不能進退的情況，如果是確認由于拉床拉力不足所致，則可設法增大拉力后使拉刀從工件中拉出。如果不是上述原因，則應將拉刀和工件保持原樣的從拉床上小心取下，可以沿工件對稱側邊輕輕敲擊工件，使其松動而從拉刀前端退出。如果輕輕敲擊后仍不能使工件退出，則不允許用重的敲擊和大的壓力將拉刀從工件中強行脫出。

     2、拉刀的維護保養

     拉刀是一種細長的刀具，其上刀齒密布，很容易發生彎曲變形和遭到意外損傷。因此，使用和保管中應特別注意以下事項：

    （1）  嚴禁把拉刀放在拉床床面或其它硬物上，并應避免和任何硬物相碰撞，以免碰傷刀齒。

    （2）  拉刀使用完畢，應清洗干凈后垂直吊掛在架子上，以免拉刀因自重而彎曲變形。架上各把拉刀之間，應用木板隔開或保持足夠的距離，以防止兩把拉刀相互碰撞而損壞刀齒。

    （3）  運送拉刀時，更應注意拉刀刀齒的保護。拉刀應在專用木盒內放置穩固，防止在運送途中發生滾動而碰傷。運送的拉刀如果有兩把以上，則它們應用木板隔開或分盒放置，以免相互碰撞。

   3、對拉削過程的監視及重磨規范

    拉削過程中，操作者應隨時注意觀察拉刀的切削狀態，一旦出現異常情況或拉刀變鈍的現象，應及時排除故障或將拉刀送交重磨，以防損壞拉刀和保證拉削過程的正常進行。拉刀表示拉削中標志拉刀磨鈍的征象有以下幾方面：

  （1）  隨著拉刀的變鈍，拉削表面光潔度會逐漸變壞。

  （2）  拉削中，拉床壓力表所示壓力的持續增高，則是拉刀變鈍和磨鈍程度增加的明顯標志。

  （3）  使用鋒利的拉刀拉削時，切屑的厚度均勻，邊緣平整，切屑卷曲良好。當拉削中產生的是斷裂和破碎的切屑，其邊緣又很不平整時，則表示拉刀以磨鈍。

  （4）  拉刀刀齒上出現一些明顯的缺陷，如前刀面上粘附了較大的積屑瘤，切削刃上出現刻痕、燒傷以及較寬的磨損帶等，都意味著拉刀需要進行重磨。

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