按拉刀構造不同，可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀；組合式主要用于大尺寸拉刀和硬質合金拉刀，這樣不僅可以節省貴重的刀具材料，而且當拉刀刀齒磨損或破損后，能夠更換，延長整個拉刀的使用壽命。

     1.1.1  拉削特點 

     ⑴ 生產效率高  拉削時刀具同時工作齒數多，切削刃總長厚大，拉刀刀齒又分為力粗切齒、精切齒和校準齒，一次行程便能夠完成粗、精加工，尤其是加工形狀特殊的內外表面時，更能顯示拉削的有點。 

     ⑵  加工精度與表面質量高  一般拉削速度vc=2m/min~8m/min，拉削平穩，切削層厚度很?。ㄒ话憔旋X的切削層厚度為0.005mm~0.015mm），因此拉削精度可以達到IT7級~IT8級，表面粗糙度Ra值可達2.5μm~0.8μm，甚至可達0.2μm。 

     ⑶ 拉刀耐用度高  由于拉削速度慢，切削溫度低，且每個刀齒在工作行程中只切削一次，刀具磨損慢，因此拉刀的耐用度高。 

     ⑷ 拉床結構簡單  由于拉削一般只有主運動，無進給運動，因此，拉床結構簡單，操作容易。 

     ⑸ 切削條件差  拉削屬于封閉式切削，切削困難，因此，在設計和使用時必須保證拉刀切削齒間有足夠的容屑空間。拉刀工作時拉削力以幾萬年至幾十萬年計，任何切削方法均無如此大的切削力，設計時必須考慮。 

     ⑹ 加工范圍廣  可拉削各種形狀的通孔和外表面，但拉刀的設計、制造復雜，價格昂貴，不適合單件小批量生產。 

     1.1.2  拉削的種類 

     拉刀的種類很多，可按不同方法分類。按拉刀的結構可分為整體拉刀和組合拉刀。前者主要用于中小型高速鋼拉刀，后者用于大尺寸和硬質合金拉刀，這樣可節省貴重的刀具材料和便于更換不能繼續工作的刀齒。按加工表面可分為內拉刀和外拉刀，按受力方式又可分為拉刀和推刀。 

    ⑴ 內拉刀  內拉刀用于加工內表面，內拉刀加工工件的預制孔通常呈圓形，經各齒拉削，逐漸加工出所需內表面形狀。鍵槽拉刀拉削時，為保證鍵槽在孔中位置的 精度，將工件套在導向心軸上定位，拉刀與心軸槽配合并在槽中移動。槽底面上可放墊片，用于調節所位鍵槽深度和補償拉刀重磨后刀齒高度的變化量。 

    ⑵ 外拉刀  外拉刀用于加工工件外表面。大部分外拉刀采用組合式結構，其刀體結構主要取決于拉床形式，為便于刀齒的制造，一般做成長度不大的刀塊。為了提高生產效率，也可以采用拉刀固定不動，被加工工件裝在鏈式傳動帶的隨行夾具上作連續運動而進行拉削。生產中有時還采用回轉拉刀。 

    ⑶ 推刀  拉刀一般是在拉應力狀態下工作，如在壓應力狀態下工作則被稱為推刀 。為避免推刀在工作中彎曲，推刀齒數一般較少，長度也較短（其長度與直徑比一般不超過12~15)。主要用于加工余量較小，或者校正經熱處理（硬度小于45HRC）后工件的變形和孔縮。

     1.2  拉刀的結構組成 

     1.2.1  拉刀的組成部分 拉刀的種類雖然多，刀齒形狀各異，結構也各不相同，但它們的組成部分仍有共同之處，在此以圓孔拉刀為例加以說明。 

     ⑴ 柄部  由拉床的夾頭夾住，傳遞拉力，帶動拉刀運動。 

     ⑵ 頸部  用來連接柄部與其后各部分，便于柄部穿過拉床的擋壁，其長度與機床結構有關，也是打標記的地方。 

     ⑶ 過渡錐  引導拉刀逐漸進入工件孔中，并起對準中心的作用。 

     ⑷ 前導部  前導部用于導向、防止拉刀進入工件孔后發生偏斜，并可檢查拉前預制孔尺寸是否符合要求。

     ⑸ 切削部  擔負 

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