拉刀是由許多尺寸逐漸增大的刀齒所組成的一種切削刀具。當它在拉力或推力作用下沿其軸線做直線運動時，其刀齒便一個接一個地在被加工工件上切下一層薄薄的金屬，從而使工件獲得一定形狀、尺寸、精度和光潔度的內孔或外表面。拉削的加工過程與其它刀具不同，它沒有進給運動，其切削過程的連續進行，是利用拉刀后一刀齒比前一刀齒增加一定的齒寬或齒高（即齒升量）來實現的。拉刀的這種特殊加工方式，拉刀表示使之具有如下的突出優點：

        （1）生產效率高拉刀在切削時，同時工作齒數一般有3～8齒，所以拉刀同時參加切削的切削刃長度比其他任何刀具都長；拉刀還能在一次拉削中完成粗、精加工工序。對于用其他方法難以加工的特型孔、花鍵孔及其他特殊截形工件來說，生產率的提高則更為顯著。

        （2）能穩定獲得較高的加工精度和表面光潔度  拉削時，加工精度及光潔度主要由拉刀的尺寸及幾何形狀來保證。而拉刀尺寸和幾何形狀的穩定性很高。

        （3）兩次重磨間的耐用度及總的使用壽命高  一把質量良好的拉刀，在兩次重磨間可以拉削千余件工件。而一把拉刀可以重磨數次。因而一把拉刀在報廢前，可以加工數萬件工件。

        拉刀稱由于拉刀具有上述優點，盡管它的制造工藝復雜，價格較貴，但在大量生產中分攤到每一工件上的加工費用確實很低的，因此，在大量生產中，拉刀是一種很經濟的刀具，拉刀是一種較昂貴的刀具。在使用過程中，有許多因素影響著拉刀的耐用度和加工質量，為了充分發揮拉刀的效能和使之獲得高的使用壽命，在使用中應注意遵守正確的操作規程和維護保養方法，并在拉削中密切注視和及時發現磨鈍或其他不良現象。

        1、拉刀正確的操作

        （1）拉削前，應逐齒仔細檢查刀齒是否鋒利，有無碰傷、崩刃等損傷。不允許使用有損傷或以磨鈍的拉刀進行加工。

        （2）裝卡拉刀的位置必須正確，夾持必須牢固。

        （3）為了保證拉削中工件的正確定位，每次拉完以后，應使用切削液將拉床上固定工件的法蘭盤支撐面沖洗干凈，以免在其上附著鐵屑碎末和污物，影響下一工件的定位。

        （4）在每一工件拉完后，應徹底清除容屑槽內的切屑?？捎勉~刷沿刀齒方向順向刷去。如果拉刀未經清除切屑就進行下一次拉削，殘存的切屑會嚴重妨礙新切屑的形成，且有可能因容屑槽內切屑過多而發生堵塞，招致刀齒損壞，甚至引起拉刀斷裂。

        （5）在拉削若干工件后，拉刀刀齒的切削刃上會產生一些微小的積屑瘤，而在刀齒后刀面的刃帶上也會出現粘附著細小金屬顆粒的積屑層，是拉削表面上產生縱向劃痕和溝紋，引起表面光潔度的降低。這種積屑瘤一般不能用銅刷清除，視力也往往難以看出。但用手摸可以感覺到，這時應用細油石沿刀齒后刀面順向將它輕輕抹去，但須注意不能損傷切削刃，否則會降低拉刀切削性能和惡化拉削表面光潔度。

        （6）拉削中，由于機床功率不足，以及刀齒磨鈍或工件歪斜等原因，可能引起拉床溜板停止而使拉刀卡在工件中不能進退的情況，如果是確認由于拉床拉力不足所致，則可設法增大拉力后使拉刀從工件中拉出。如果不是上述原因，則應將拉刀和工件保持原樣的從拉床上小心取下，可以沿工件對稱側邊輕輕敲擊工件，使其松動而從拉刀前端退出。如果輕輕敲擊后仍不能使工件退出，則不允許用重的敲擊和大的壓力將拉刀從工件中強行脫出。因為此時工件已將拉刀楔緊，強行敲打則會造成刀齒崩刃。發生此種情況時，應將工件鋸開分塊兒取下，以盡量保存拉刀。

         2、拉刀的維護保養

        拉刀是一種細長的刀具，其上刀齒密布，很容易發生彎曲變形和遭到意外損傷。因此，使用和保管中應特別注意以下事項：

        （1）嚴禁把拉刀放在拉床床面或其它硬物上，并應避免和任何硬物相碰撞，以免碰傷刀齒。

        （2）拉刀使用完畢，應清洗干凈后垂直吊掛在架子上，以免拉刀因自重而彎曲變形。架上各把拉刀之間，應用木板隔開或保持足夠的距離，以防止兩把拉刀相互碰撞而損壞刀齒。

        （3）運送拉刀時，更應注意拉刀刀齒的保護。拉刀應在專用木盒內放置穩固，防止在運送途中發生滾動而碰傷。運送的拉刀如果有兩把以上，則它們應用木板隔開或分盒放置，以免相互碰撞。

        （4）較長時間不用的拉刀，應在清洗和涂防銹油包扎后，垂直吊掛存放。

         3、對拉削過程的監視及重磨規范

         拉削過程中，操作者應隨時注意觀察拉刀的切削狀態，一旦出現異常情況或拉刀變鈍的現象，應及時排除故障或將拉刀送交重磨，以防損壞拉刀和保證拉削過程的正常進行。拉刀稱拉削中標志拉刀磨鈍的征象有以下幾方面：

        （1）隨著拉刀的變鈍，拉削表面光潔度會逐漸變壞。

        （2）拉削中，拉床壓力表所示壓力的持續增高，則是拉刀變鈍和磨鈍程度增加的明顯標志。

        （3）使用鋒利的拉刀拉削時，切屑的厚度均勻，邊緣平整，切屑卷曲良好。當拉削中產生的是斷裂和破碎的切屑，其邊緣又很不平整時，則表示拉刀以磨鈍。

        拉刀表示對拉削過程進行監視，雖然可以使拉刀的磨損在變得嚴重之前被及時發現。但是，這種方法在大量生產中不完全適用，因為它不僅需要每個操作者具有豐富的經驗和較高的技術水平，而且還會占用不少觀察、分析的輔助時間。所以，操作者一定要遵守拉刀的重磨規范，它使操作者只需正確的操作，而無須以過多的精力和時間去監視拉刀的工作狀況，這樣可以把生產盡可能多的工件與拉刀具有最高的使用壽命二者統一起來，從而獲得最大的經濟效益。

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